一、脫蠟釜的工藝要求：室溫：24+2℃

    溫(wen)度的控制：

    在保障產(chan)品質量，保持(chi)各項指(zhi)標達到要求的(de)前提下，我們應酌(zhuo)情盡可能增(zeng)加(jia)升溫速度，這樣不但(dan)可以(yi)增(zeng)加(jia)生產(chan)率，而(er)且可以(yi)降(jiang)低電能和水源的(de)消耗。

    為達到脫蠟真空釜能嚴格(ge)按照工藝曲線(xian)進(jin)行控溫(wen)的目的，許多方面(mian)是不容忽視(shi)的。

    加(jia)熱器結(jie)(jie)構應當合理，電(dian)熱元件(jian)(jian)的配置應保持爐溫(wen)的均(jun)勻性。料件(jian)(jian)較好裝(zhuang)在(zai)料盤中，這(zhe)對(dui)均(jun)溫(wen)是(shi)有益的。熱電(dian)偶的位置應能(neng)(neng)正確并及時地(di)反映溫(wen)度的變化，其性能(neng)(neng)應牢靠(kao)。在(zai)當前，B型熱電(dian)偶雖說價格貴一(yi)些，但因其精度高，測溫(wen)范圍適宜，在(zai)脫蠟燒結(jie)(jie)工藝過程中仍顯示(shi)著其實用(yong)價值。

    二(er)、操(cao)作程序：

    1.修(xiu)蠟前的(de)(de)檢查，經冷(leng)卻已定型(xing)的(de)(de)外觀無(wu)缺陷的(de)(de)蠟摸方可進行修(xiu)模，尺(chi)寸精度要(yao)求(qiu)高的(de)(de)件(jian)，對重要(yao)尺(chi)寸應(ying)進行檢測，合格后再修(xiu)模。

    2.修(xiu)模(mo)：

    （1）去除(chu)蠟(la)模上的殘留飛邊或(huo)分模3淺，用刀(dao)片的刀(dao)口沿著鏡小心而輕(qing)柔地刮(gua)除(chu)飛邊或(huo)分模線，不得損傷蠟(la)模，對小飛邊也可用布直接擦除(chu)。

    （2）蠟模凹處修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)，蠟模上所有氣泡必(bi)須挑破(po)，用修(xiu)(xiu)(xiu)補蠟修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)。修(xiu)(xiu)(xiu)后形狀要正確。對蠟模上大而(er)狹長的凹處應用修(xiu)(xiu)(xiu)補蠟修(xiu)(xiu)(xiu)整(zheng)，修(xiu)(xiu)(xiu)后表面(mian)要平整(zheng)。

    （3）對要(yao)求(qiu)高的(de)重要(yao)件需進行(xing)流痕修整，用(yong)吸(xi)有三(san)氟乙稀（或(huo)汽油(you)）的(de)擦碗(wan)布輕柔地擦流痕處，以(yi)去除(chu)流痕，注意(yi)不要(yao)傷及蠟模本身。

    （4）用棉紗或吸有三氯乙稀(xi)（或汽油）的(de)擦碗布輕柔的(de)擦去蠟摸油污及沾附的(de)蠟屑(xie)，或用壓(ya)縮空氣氣嘴將蠟屑(xie)吹(chui)干凈，按要求放在(zai)存放盤(pan)中(zhong)。

    4.脫蠟釜修模(mo)后(hou)檢查(cha)：檢查(cha)蠟模(mo)是(shi)否完(wan)整，有無(wu)變形(xing)，表面粗糙和字跡(ji)是(shi)否合格等。

    5.工作完畢，清(qing)理現場(chang)，保持車間環境(jing)衛生整潔。

    三、注意事項：

    1.修模時按要求進行，不得損傷蠟模。

   ; 2.修(xiu)好的(de)蠟模要按要求(qiu)整齊(qi)碼放(fang)在盤中，防(fang)止(zhi)變形。

    3.正確(que)修(xiu)(xiu)整(zheng)蠟模(mo)，避免修(xiu)(xiu)廢(fei)及造成批量廢(fei)品，通(tong)常廢(fei)品率不(bu)得超過(guo)3%。

    4.修蠟車間內嚴禁煙火，修補蠟可用電烙(luo)鐵輔助鬲蟲化，嚴禁在車間使用電爐或明火熬蠟，以防(fang)止(zhi)意外事故發生(sheng)。

    5.正確填寫操作(zuo)脫蠟釜的(de)工單，標(biao)甲廢品(pin)數，成品(pin)數，出(chu)現批量(liang)同一原因廢品(pin)時及時反映(ying)情況(kuang)。