一、熱飄曲發生情形：

    高溫退火爐較為理想的狀態是穩定運行，但在實際生產過程中，往往有各種原因降低生產線的運行速度。在這種情況下，由于爐溫度不能隨著帶鋼速度的變化而突然變化，穩定狀態將被打破，并會出現各種異常情況，其中較為困難的問題是熱屈曲。

    二、速度對爐輥凸度的影響：

    生產線的運行速度對加熱區爐輥的實際凸度有很大影響。

    以帶鋼在焊接過程中的減速為例。如圖所示，底部是生產線的速度曲線。如果每次入口焊接都需要減速，則生產線的速度會隨著時間的變化而一再降低。加熱區和保溫區的爐膛溫度基本不變，如圖中的頂部曲線所示。這樣，帶鋼的溫度將隨著每個速度的降低而升高，如圖上部的第二條向下曲線所示。

    對于爐輥，端部溫度和中間溫度有不同的變化。末端的溫度與爐輥室中的溫度基本相同。因為溫度屏蔽板將低于熔爐溫度，所以它也基本不變，如上面的黃線所示。然而，爐輥的中間部分由于與帶鋼接觸而與帶鋼交換熱量，這將隨著帶鋼溫度的升高而增加。因此，實際爐輥的熱凸度不斷增加和減少，如圖7.3.1所示。

    三、熱變形原因：

    如上所述，當生產線的速度降低時，爐輥的熱凸度增加，帶鋼上的對中力增加，從帶鋼兩側到中間的擠壓力也增加。同時，帶鋼的屈服強度隨著生產線速度的降低，即帶鋼溫度的升高而降低。當擠壓分力增加到超過帶鋼在高溫下的屈服強度時，將發生屈服現象，這將導致變形、中心隆起和所謂的熱變形。

    四、熱變形傾向規范：

    與帶鋼在高溫退火爐內的偏差相反，薄而寬規格的帶鋼較為容易在爐內產生熱漂移。寬規格帶鋼原本與爐輥接觸較大，且爐輥的中間凸度較小，端部凸度較大，因此獲得的對中力較大，擠壓分量也較大，容易彎曲。類似地，薄帶鋼在爐輥表面上具有高的彎曲率、與爐輥的大的實際接觸面積和大的定心力，這也會增加熱屈曲的風險。

    五、熱飄曲的危害：

    理論上，當加熱區中的帶鋼由于生產線必須降低速度而發生偏轉時，必須降低帶鋼張力，以減小鋼帶上的定心力、擠壓力分量和減小熱偏轉的趨勢。

    然而，在生產實踐中，一旦發生熱變形，帶鋼就會被擠壓到爐輥的中間。如果要鋪在爐輥上，則會受到爐輥表面摩擦的限制。因此，如果消除熱偏轉，將存在一些慣性。此外，在發生熱偏轉后，帶鋼在爐輥表面的位置會發生偏移，寬度會減小，定心力也會減小，這相當容易偏離。如果張力減小，則會增加偏差的趨勢。偏差將導致帶鋼邊緣刮擦和帶鋼斷裂。而且，退火爐內帶鋼很長，彎曲的帶鋼具有一定的剛度。當爐輥表面反復彎曲時，彎曲部分會斷裂，這也會導致斷條。

    六、熱漂移處理措施

    在發生熱變形的情況下，須著重防范皮帶斷裂。先關閉燃燒器和風扇，然后降低張力和速度，并隨時通過工業電視屏幕觀察高溫退火爐內帶鋼的運行情況。如果發現帶材跑偏，則需要停止處理。