一、脫蠟釜工藝要求：

　　室溫：24+2℃焊后蠟模上表面距澆口杯上緣較小(xiao)距離(li)（較小(xiao)模頭）不小(xiao)于(yu)60mm，

　　焊(han)后(hou)蠟模間距：≥14mm，較大(da)鑄件(jian)不(bu)小(xiao)于20mm。內澆口長度≥8mm

　　二、操作規程：

　　1、組(zu)焊(han)前對所有蠟模再次(ci)進行目視(shi)檢查，剔(ti)除不(bu)合格品(pin)。

　　按(an)鑄件(jian)工藝要求選擇澆道種(zhong)類（模(mo)頭型號），并對(dui)模(mo)頭進行修整，模(mo)頭不(bu)得有裂紋空洞及尖銳(rui)角(jiao)。

　　2、對各種模頭蠟模進行嚴格(ge)檢查，剔除變形，空心，表面有裂紋(wen)和螺帽來(lai)上到位者。

　　3、給合(he)格(ge)模(mo)頭的模(mo)頭上蓋(gai)板(ban)，上蓋(gai)板(ban)前(qian)務(wu)必將板(ban)上的涂料漿，沙粒清除干凈，上蓋(gai)板(ban)后用焊(han)刀將模(mo)頭澆口杯(bei)的間隙焊(han)嚴，根據不同材質在澆口板(ban)下(xia)部(bu)打上鋼號。

　　4、將(jiang)(jiang)電烙(luo)鐵預熱至工(gong)作溫(wen)度，放好模頭，按工(gong)藝技術規定將(jiang)(jiang)蠟(la)模整齊，牢(lao)靠的焊在模頭上，注意(yi)焊接處不得有(you)縫隙，電烙(luo)鐵不得觸及(ji)蠟(la)模表面，臘(la)液不得滴流到(dao)蠟(la)模上。

　　5、用壓縮空氣吹掉模樹上的蠟(la)屑，將(jiang)模樹吊掛在運送(song)小車上送(song)到(dao)面層清洗。

　　6、蠟件組掛完(wan)畢，應正(zheng)確填(tian)寫組樹(shu)資料卡(ka)，包括(kuo)蠟件名稱，件數，顆數，完(wan)成組樹(shu)時間等，連(lian)同(tong)架車(che)一(yi)道(dao)送到下工序。

　　7、脫蠟釜(fu)工作(zuo)完畢及時將電(dian)烙鐵電(dian)源切斷(duan)，妥善放(fang)置(zhi)，打掃現(xian)場衛生。保(bao)持工作(zuo)及環境整潔干凈。

　　三、注意事項：

　　1、蠟(la)模與澆道模頭焊(han)接應堅固，焊(han)縫處不得有凹陷和縫隙。

　　2、嚴禁臘(la)液(ye)滴在蠟模上(shang)(shang)，如有臘(la)液(ye)滴上(shang)(shang)必須仔細(xi)修(xiu)除但(dan)不得傷(shang)及(ji)蠟件本(ben)身。

　　3、電熔鐵(tie)應接在漏(lou)電保護器上，并正確(que)使用電烙(luo)(luo)(luo)(luo)鐵(tie)，不可將(jiang)烙(luo)(luo)(luo)(luo)鐵(tie)倒立，防(fang)止臘液流(liu)入烙(luo)(luo)(luo)(luo)鐵(tie)芯將(jiang)烙(luo)(luo)(luo)(luo)鐵(tie)燒壞。

　　4、車間內嚴禁煙(yan)火(huo)，確保工作安全。

　　5、注(zhu)意安(an)全(quan)，脫蠟釜工作完畢切斷電(dian)源。