一、工藝要求：

　　模殼焙燒爐的焙燒溫度1050℃～1250℃（根據熔煉工藝卡）

　　烘烤保溫時間（四層半≥20min；六層半到十層半的外殼30min，八層半≥40分鐘）

　　二、操作規程：

　　1、檢查焙燒爐及控制儀表是否正常，爐臺是否平整干凈，煙道是否暢通；

　　2、仔細檢查待烤外殼應完整無缺陷，缺陷外殼必須修理；

　　3、清理模殼澆口杯邊，嚴防砂子落入模殼內；

　　4、小心地將模殼澆口杯向下放入模殼焙燒爐，后澆模殼應先裝入爐內，模殼不得放置在爐口（距離爐門約45cm）；

　　5、根據工藝要求設定焙燒溫度，點火升溫至600℃左右，關閉爐門。烤殼應為白色或玫瑰色。各產品的具體溫度見熔煉工藝卡。爐內兩個噴嘴的火焰長度由空氣壓比閥控制，長度約700-900mm，火焰為藍色和白色；

　　6、烘烤應與熔化相協調，以確保外殼在澆注過程中達到所需的溫度和保溫時間。鋼水澆注合格后，打開焙燒爐爐門，叉出爐殼澆注。一般要求殼體從模殼焙燒爐叉出到澆注的時間不超過10秒；如有特殊要求，按《容量精制工藝卡》執行。

　　注：連續生產時，殼體可熱裝；

　　三、注意事項：

　　1、嚴格控制熔化溫度和時間，并做好記錄。如果溫度過高，時間過長，殼體會燃燒過多，導致殼體強度和變形降低；如果溫度過低，時間太短，則外殼無法燒穿，透氣性差。注意殼體的熔化溫度和澆注溫度；嚴禁在低溫下關閉爐門，防范爐膛爆炸和人身傷害。

　　2、模殼只能燒回一次。當多次回燒時，模殼應放在爐門附近，損壞的模殼應盡可能熱補。

　　3、每天在工作中組裝殼體前，必須清理模殼焙燒爐內雜物。煙道內雜物至少每半月清理一次。