模殼焙燒爐的維護是防范金屬層因腐蝕而變薄的措施，焙燒爐受熱面條件是金屬與水分和氧氣接觸。因此，有三種防范腐蝕的措施：1、使鍋中無水；2、使水中無氧；3、使水中的氧氣不能與金屬發生反應。如果焙燒爐停運10天左右，可采取爐水無氧防腐措施。停機后，關閉所有爐門和擋板，密封焙燒爐，使冷卻相當緩慢，保持焙燒爐蒸汽壓力高于大氣壓力，水溫高于100℃，以防腐蝕。

　　如果停爐時間長，焙燒爐須整體冷卻，應采取額外措施，小型焙燒爐常用的防腐措施有兩種：干式維護和濕式維護。

　　一、濕式維護：

　　濕式維護的原則是模殼焙燒爐水中的氧氣與金屬表面不起作用。當鍋中充滿一定濃度的堿性溶液時，金屬表面會產生堿性氣泡保護層，使金屬不會被腐蝕。濕保養與干保養相同。還需要清理鍋的氧化皮和鐵銹，然后添加堿性溶液。在添加液體之前，應檢查并關閉所有相關閥門，以防腐蝕性溶液泄漏到操作系統中，防范操作系統的水泄漏到備用焙燒爐中，從而降低堿濃度。用小火，保持焙燒爐外部干燥，同時將焙燒爐水加熱到80-100℃。當溶液被加熱時，就會發生對流。這樣，焙燒爐所有部分的溶液濃度可以相等。添加到壺中的藥物量是壺的軟化水。每噸水中添加10kg氫氧化鈉或20kg磷酸三鈉。每5天檢測一次爐水pH值，控制指標為10-12。如果堿度低，添加更多堿液。濕式維護適用于短期停用的焙燒爐。在溫度較低的區域不應進行濕式維護，以防爐水凍結和損壞焙燒爐。

　　二、其他維護方法有∶

　　1、聯氨法：

　　肼和氨水混合到保護還原劑中，注入模殼焙燒爐。保障過量肼濃度為150-200mg/l，當pH值大于10，壓力大于0.5mpal時，此方法適用于長期停運的焙燒爐。

　　2、氨液法：

　　將氨水配制成800mg/l以上的溶液，注入焙燒爐。該方法適用于焙燒爐的長期維護。

　　3、保持給水壓力法：

　　用泵向焙燒爐注水并關閉所有閥門。壓力保持在1MPa。該方法適用于焙燒爐的短期停運。

　　4、堿液法：

　　向模殼焙燒爐中加入堿液（NaOH和Na3PO4），pH值大于10，本方法適用于長期停用焙燒爐的檢修。