一、高溫退火爐溫度高：

　　當線圈在隔緣結束時打開時，溫度將高達300℃。在這個時候，人們無法接近它。因此，出爐時，先取下掛在爐側的熱電偶，在熱電偶通道出口處切割熱電偶，拔出爐內發黑的熱電偶和留在熱電偶通道內的熱電偶（如有損壞，可丟棄）。如果要在離開熔爐后將熱電偶從機架上分離，需要站在合適的位置，拉下套筒并戴上手套。切斷與機架連接的熱電偶時，小心不要被機架的高溫燙傷。

　　二、退火爐過程異常：

　　如果在設置流程時錯失了幾個步驟，則可以在流程未運行到流程段時提前更改流程參數。如果它已經在運行，則無法停止，但請重新進入該進程下的新進程。值得注意的是，有些卷材保溫后不出爐，而是選擇側冷方式進行冷卻。此時，需要檢查輸入過程中是否添加了側冷卻方法。

　　三、氮氣系統的故障：

　　為了保持在高溫退火爐內退火的鋼卷不會產生油斑，在退火之前，有需要在卷取機中清除軋制階段殘留的軋制油或乳液。當然，清潔不能保持整體的清潔度，因此有需要填充純度大于99.9%的氮氣，以保護卷材。其目的是防范卷材的殘余油在高溫下燃燒干燥、氧化并粘附在卷材表面，從而影響卷材的外觀。

　　四、退火爐噪聲：

　　電氣控制室內的PLC柜在運行過程中會產生大量噪音，空調在運行過程中也會產生噪音。長時間處于噪音環境中會導致聽力損失。電鉆鉆孔時也會發出很大噪音，這需要耳塞保護，否則很容易患中耳炎。當工藝運行到側冷模式時，熔爐也會產生噪音。

　　五、高溫退火爐輻射：

　　PLC控制柜背面會產生大量紅外光，多次反射后會產生輻射面。