模殼開裂是指模殼在脫蠟釜澆注前的制造過程中出現裂紋，即模殼本身的強度不足以支撐澆注前制造過程中模殼的受力，肉眼可見輕微的內部裂紋和嚴重的外部裂紋。有三種過程可能導致裂紋。在制殼、脫蠟和焙燒過程中會出現裂紋。模板裂縫照片如下：

　　模具(ju)外(wai)殼中最(zui)可怕的裂紋(wen)是肉眼(yan)看不(bu)見的內部裂紋(wen)。只有當鑄件出(chu)來時才能找到。損失(shi)嚴重，只有在無法(fa)檢測到的情況下才能避免。肉眼(yan)可見的裂紋(wen)可以直接丟棄(qi)，但模具(ju)外(wai)殼的損失(shi)比鑄件的損失(shi)小(xiao)得(de)多。

　　在本期中(zhong)，我們將討論模(mo)具外殼的(de)脫(tuo)蠟(la)裂紋(wen)。我們需要先(xian)了解脫(tuo)蠟(la)過程(cheng)，即模(mo)殼在脫(tuo)蠟(la)釜中(zhong)的(de)一(yi)(yi)定(ding)時(shi)(shi)間內快(kuai)速(su)增加(jia)壓(ya)力，將模(mo)殼中(zhong)的(de)蠟(la)加(jia)熱到熔點以上一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間，并允許蠟(la)通(tong)過自(zi)身重力流(liu)出模(mo)殼。

　　注意幾個關鍵詞(ci)：快(kuai)速升壓、快(kuai)速升溫、持續一段(duan)時間、脫蠟(la)過程中模(mo)殼的加(jia)熱(re)膨(peng)脹。模(mo)具外殼的強度滿足(zu)脫蠟(la)過程的力(li)，脫蠟(la)不(bu)會破裂(lie)。

　　脫蠟開裂涉及：模具外殼本身(shen)的強度(du)、脫蠟過程的壓(ya)力、溫度(du)和(he)時間。

　　脫蠟開裂的可能(neng)原(yuan)因如下：

　　1、模殼(ke)自身(shen)強度不(bu)足（通過分析模殼(ke)自身(shen)強度不(bu)足的因素可知）；

　　2、工藝設計不(bu)合理，排蠟不(bu)暢，脫蠟過程不(bu)能(neng)快速泄壓；

　　3、工(gong)藝設(she)計不合理，模殼本身長期(qi)加(jia)(jia)熱(re)或緩慢(man)(man)加(jia)(jia)熱(re)，導致脫蠟(la)溫度緩慢(man)(man)上升，蠟(la)的長期(qi)膨脹對模殼有長期(qi)持久力(li)；

　　4、脫蠟(la)工藝不合理，脫蠟(la)壓力和溫度低，不能有效(xiao)抵消脫蠟(la)膨脹力；

　　5、設備故障導致脫蠟參數和工藝異常；

　　6、脫蠟操作不當(dang)；

　　7、設(she)備設(she)計不合理，不能滿足脫蠟工藝要求。

　　以(yi)(yi)上(shang)(shang)是脫(tuo)蠟釜殼體開裂的可能原因，但不太(tai)全。為了澄(cheng)清原因，我們需要分析具體情況，每家公司的實際情況不同，以(yi)(yi)上(shang)(shang)只(zhi)供參考。