一、滲碳爐操作程序：

　　1.爐前準備

　　1）去除爐箱(xiang)中的炭黑并(bing)檢查密封墊。

　　2）檢查循環風機(ji)和電機(ji)，給軸承添加潤滑脂(zhi)，給冷卻水(shui)套澆水(shui)。

　　3）檢查熱電偶位置機構。

　　4）檢查(cha)滴定(ding)器(qi)、甲醇儲罐。

　　2.開(kai)爐(lu)操(cao)作規程(cheng)

　　1）打(da)開(kai)電源開(kai)關。

　　2）調整儀(yi)表的自動(dong)控制裝(zhuang)置(zhi)正常后才允(yun)許通(tong)電和溫升。

　　3）當溫度升(sheng)高時，啟動風扇。

　　4）當爐溫升至(zhi)850℃時(shi)，（或(huo)甲醇）開始下降。

　　5）當爐(lu)溫實現(xian)所(suo)需(xu)溫度(du)后，在(zai)加載工件(jian)前切(qie)斷爐(lu)子和風扇的電(dian)源(yuan)。然后關閉爐(lu)門，打開(kai)風機(ji)和爐(lu)子電(dian)源(yuan)，按范圍操(cao)作。

　　6）工件出(chu)爐后，關閉爐蓋(gai)，保持(chi)風機靜止(zhi)，切斷爐電(dian)阻絲電(dian)源。

　　7）當爐溫(wen)降至(zhi)850℃時，停止滴油。

　　8）當爐溫降至600℃時，停(ting)止風機并切斷電源開關。

　　二、使用：

　　由于滲(shen)碳爐鍋(guo)的(de)外部靠(kao)近電(dian)加熱元件，溫度到950-1000度，因(yin)此要(yao)求(qiu)爐鍋(guo)具有良好的(de)抗(kang)氧化性；爐罐的(de)內側處(chu)于滲(shen)碳氣氛中，這要(yao)求(qiu)上海鍋(guo)應具有良好的(de)滲(shen)碳阻力，同(tong)時，由于爐鍋(guo)的(de)負荷較大，也要(yao)求(qiu)爐鍋(guo)具有較高的(de)高溫度。

　　爐(lu)(lu)罐外(wai)側表面氧(yang)化剝落，導致開裂，使爐(lu)(lu)罐漏風，這是失敗的主要(yao)形式，鑄造缺陷對熔爐(lu)(lu)鍋的使用年限有很大影響，并(bing)且在缺陷處經常有很多的氧(yang)化和開裂機會(hui)，補焊后不久爐(lu)(lu)罐出現輕微裂紋(wen)和損壞(huai)，主要(yao)是由于氧(yang)化和滲碳(tan)后焊接性能下降。

　　爐罐(guan)(guan)口(kou)下(xia)方有時(shi)會出現環形裂紋，這與爐罐(guan)(guan)的(de)(de)結(jie)構和該(gai)區(qu)(qu)域(yu)復雜的(de)(de)應(ying)力狀況有關，從結(jie)構上(shang)可(ke)以(yi)看出，環形裂紋發生的(de)(de)區(qu)(qu)域(yu)是罐(guan)(guan)內高溫(wen)(wen)區(qu)(qu)域(yu)和罐(guan)(guan)口(kou)上(shang)部(bu)低(di)溫(wen)(wen)區(qu)(qu)域(yu)之間的(de)(de)過(guo)渡區(qu)(qu)。因(yin)此，在上(shang)部(bu)和下(xia)部(bu)不(bu)同溫(wen)(wen)度的(de)(de)作用(yong)下(xia)，該(gai)區(qu)(qu)域(yu)的(de)(de)熱應(ying)力較大，此外，該(gai)區(qu)(qu)域(yu)正好位于爐口(kou)密(mi)封圈(quan)底(di)部(bu)和罐(guan)(guan)壁(bi)之間

　　由于滲碳爐(lu)熱(re)應(ying)(ying)力(li)和載荷應(ying)(ying)力(li)，連接(jie)部(bu)分處于截(jie)面變(bian)化位置，此外，密封圈底部(bu)是整個爐(lu)的(de)支撐點，工作時應(ying)(ying)力(li)很(hen)(hen)大(da)，而且，這部(bu)分也是鑄件的(de)熱(re)點，鑄造缺(que)陷的(de)可能(neng)性(xing)很(hen)(hen)大(da)，因(yin)此存在(zai)垂直(zhi)于應(ying)(ying)力(li)的(de)環形裂紋。