在高溫退火爐的操作過程中，偶爾會遇到帶斷裂的問題。在什么情況下會導致？

    1.入口的(de)活套刮邊：人員操作不(bu)當(dang)，如糾偏(pian)(pian)范(fan)圍過大、活套沖孔量過大、張力過小或手動糾偏(pian)(pian)不(bu)及時；CPC糾偏(pian)(pian)系統故障刮除；來料平(ping)整度差。

    2.清洗槽(cao)刮邊(bian)：入口的活套(tao)矯正不(bu)好，鋼帶(dai)在清洗槽(cao)內跑偏刮傷；電解銅棒(bang)或(huo)(huo)護板(ban)斷(duan)裂(lie)或(huo)(huo)脫落，導致擠(ji)壓(ya)鋼帶(dai)刮傷甚至斷(duan)裂(lie)；刷輥或(huo)(huo)擠(ji)壓(ya)輥不(bu)旋轉，擠(ji)壓(ya)鋼帶(dai)會導致鋼堆(dui)和斷(duan)條。

    3.退火爐(lu)內刮削(xue)(xue)：如果矯正操作不及時或(huo)3#矯正機故(gu)障(zhang)，在爐(lu)壁或(huo)爐(lu)輥上刮削(xue)(xue)，導致矯正效果不佳。

    4.鋅鍋(guo)段(duan)刮削：主要是在爐(lu)鼻處刮削，這與上道(dao)工序的矯(jiao)正效果有直接關(guan)系。

    5.冷卻塔(ta)刮邊：板形不(bu)良，邊緣(yuan)波浪大，鋼帶運行不(bu)規則，摩擦(ca)刮邊；塔(ta)頂糾偏(pian)不(bu)到位或CPC糾偏(pian)系統失效(xiao)；水(shui)淬(cui)槽刮邊。

    6.出(chu)口(kou)的活套刮(gua)邊：與入口(kou)的活套刮(gua)刮(gua)邊相(xiang)同(tong)，主要原因是(shi)人(ren)員操作不當，如糾(jiu)偏范圍(wei)過大(da)、活套沖孔量(liang)過大(da)或手動糾(jiu)偏不及時(shi)；CPC糾(jiu)偏系統故障刮(gua)除；鋼帶形(xing)狀沒有(you)得到很好(hao)的改善，并(bing)且存在邊緣波。

    刮邊的(de)主要原因(yin)：

    1.員工操(cao)作不當造成(cheng)的(de)(de)(de)。例如，活套(tao)手動(dong)校正(zheng)不及時(shi)或校正(zheng)范圍過大；沖孔量過大，張力小；輕微的(de)(de)(de)刮擦沒有引起足夠的(de)(de)(de)重視，并(bing)且(qie)沒有及時(shi)采取措施，導致(zhi)形成(cheng)大裂縫并(bing)撕裂斷(duan)裂的(de)(de)(de)皮帶(dai)。

    2.設備故(gu)障(zhang)主(zhu)要(yao)是CPC糾偏系統故(gu)障(zhang)，以(yi)及清洗槽(cao)內鋼結構(gou)或輔助設備脫(tuo)落、擠壓等異常情況。

    3.鋼帶形狀(zhuang)不(bu)良(liang)：一是(shi)來(lai)料(liao)形狀(zhuang)不(bu)良(liang)，如(ru)中(zhong)鼓或(huo)大(da)邊(bian)波；二(er)是(shi)高溫退(tui)火(huo)爐(lu)鍍鋅過程(cheng)中(zhong)出(chu)現新(xin)的異常(chang)(chang)形狀(zhuang)條件，如(ru)張力矯直(zhi)不(bu)足、異常(chang)(chang)偏差校正導致(zhi)的鋼帶變(bian)形等，這(zhe)使得在后(hou)續過程(cheng)中(zhong)糾正偏差相當(dang)困難。

    人為操作(zuo)不當(dang)導致的皮帶斷裂：

    1.焊接不良；

    2.皮帶不(bu)合(he)理；

    3.精軋機(ji)和張力矯(jiao)直機(ji)操(cao)作不當；

    4.電解擊穿鋼帶；

    5.張(zhang)力控制不(bu)合理(li)。

    機械和電氣故障導致高溫退火爐斷帶的因素分析：

    1.焊機程序故(gu)障(zhang)或(huo)電(dian)氣部件(jian)故(gu)障(zhang)，導(dao)致瞬時(shi)機械故(gu)障(zhang)或(huo)參數異常，如焊接(jie)電(dian)流過(guo)高或(huo)過(guo)低；

    2.精軋機機械故(gu)障；

    3.張力(li)輥（表(biao)）故障；

    4.刷(shua)輥和(he)擠壓(ya)輥不旋(xuan)轉。