造成井式退火爐內帶鋼跑偏的原因有很多，也有很多相應的處理方法。本文主要介紹了在生產和運行中，由于速度的上提而引起的帶鋼跑偏的處理方法。

    1、發生地點：

    爐內帶鋼跑偏主要發生在加熱區的前段，主要原因是帶鋼形狀不良。如果帶鋼形狀不好，帶鋼與軋輥之間的接觸面積小，爐輥的凸度產生的定心力小，因此很容易偏離。格外是當帶鋼的操作側的形狀與驅動側的形狀不同時，由帶鋼接觸爐輥的兩側的面積比的差異產生的定心力也不同，定心力的差異將導致偏差。如果糾偏輥無法糾正跑偏的帶鋼，則會出現刮邊問題，從而損壞帶鋼邊緣，甚至使帶鋼斷裂。

    隨著帶鋼溫度的升高，帶鋼的屈服強度降低，形狀改善，與爐輥的接觸面積增加，獲得的定心力增加，偏差現象減少。

    2、易發生規范：

    規格較厚和較窄的帶鋼在熔爐中容易出現偏差。窄帶鋼原本與爐輥接觸很少，而且爐輥的中間凸度小，端部凸度大，因此獲得的定心力小，很容易跑偏。類似地，厚帶鋼在爐輥表面的彎曲率低，與爐輥的接觸面積小，獲得的定心力小，并且容易偏離。

    3、發生：

    當井式退火爐內溫度升高，但爐內溫度未達到要求值時，當速度快速增加時，容易導致帶鋼跑偏。在這種情況下，盡管熔爐溫度在上升，但由于速度快速加快，帶鋼在熔爐中的停留時間變短，帶鋼的溫度下降，并且爐輥具有負的熱凸度，因此容易偏離。

    4、對策：

    當加熱區中的帶鋼偏離時，必須降低生產線速度，以使帶鋼在爐中停留越長時間，從而使帶鋼溫度升高。一方面，改進了板的形狀，增加了與爐輥的接觸面積；另一方面，爐輥中部的熱凸度增加。這兩個方面都將增加帶鋼獲得的定心力，并促進帶鋼對準。同時，隨著帶鋼運行速度的降低，帶鋼在爐輥軸向偏差的部分速度也會降低，從而減小偏差的趨勢。

    在手動操作井式退火爐的情況下，當生產線速度降低時，快速冷卻風機的功率也應相應降低，以免帶鋼在過時效段的低溫，這將降低爐輥中間的熱凸度，并導致新的偏差問題。