回火爐的技術解析如下：

　　低溫回(hui)火常(chang)運用180℃至200℃左右(you)來回(hui)火，運用油(you)煮(zhu)回(hui)火，其實若運用100℃的熱(re)水來進行回(hui)火，會有許(xu)多長(chang)處(chu)：

　　（1）100℃的回(hui)火(huo)能(neng)夠削減磨裂的發(fa)作；

　　（2）100℃回火可使工件硬(ying)度稍增(zeng)；

　　（3）100℃的(de)熱水回火可下降加熱所發作裂縫的(de)時機；

　　（4）進行深(shen)冷(leng)處置時(shi)，下降工件(jian)發作深(shen)冷(leng)裂縫的機(ji)率(lv)，對殘留沃斯田體(ti)有緩沖作用，添加資(zi)料高耐性；

　　（5）工件(jian)外表不會發(fa)作(zuo)油焦，外表硬度稍低，合適磨床研磨制造，亦不會發(fa)作(zuo)油煮過熱干燒之表象。

　　回火爐發作之回火裂縫

　　以淬(cui)(cui)火(huo)(huo)之(zhi)鋼(gang)(gang)鐵資料經回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)處置時，因(yin)急(ji)冷、急(ji)熱或安排改變之(zhi)故而(er)(er)發(fa)(fa)作(zuo)(zuo)(zuo)之(zhi)裂縫，稱(cheng)之(zhi)為回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)裂縫。常見之(zhi)高(gao)速鋼(gang)(gang)、SKD11模具鋼(gang)(gang)等回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)硬化鋼(gang)(gang)在(zai)高(gao)溫回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)后急(ji)冷也 會發(fa)(fa)作(zuo)(zuo)(zuo)，此類(lei)鋼(gang)(gang)材在(zai)首次(ci)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時發(fa)(fa)作(zuo)(zuo)(zuo)首次(ci)麻田(tian)散體反常，回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)時因(yin)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)發(fa)(fa)作(zuo)(zuo)(zuo)第二次(ci)麻田(tian)散體反常（殘留沃斯(si)田(tian)體反常成麻田(tian)散體），而(er)(er)發(fa)(fa)作(zuo)(zuo)(zuo)裂縫。因(yin)而(er)(er)要避免回(hui)(hui)(hui)(hui) 火(huo)(huo)裂縫，自回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)溫度作(zuo)(zuo)(zuo)緩緩冷卻，一(yi)起(qi)在(zai)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)再(zai)回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)的工作(zuo)(zuo)(zuo)中，亦應避免提前提出回(hui)(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)再(zai)急(ji)冷的熱處置方法。

　　回火爐發作之(zhi)回火脆(cui)性

　　回(hui)火脆性(xing)(xing)可分為300℃脆性(xing)(xing)及(ji)回(hui)火徐冷脆性(xing)(xing)兩種。

　　所(suo)謂300℃脆性(xing)系指有些鋼材在約270℃至(zhi)300℃左右進行回(hui)火處置時，會因殘留(liu)沃斯田體的(de)分化，而在結晶粒(li)鴻溝上分出(chu)碳(tan)化物，致使回(hui)火脆性(xing)。

　　所謂(wei)回(hui)火(huo)(huo)(huo)徐冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)系指自(zi)(zi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)（500℃~600℃）徐冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)時(shi)出現之(zhi)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，Ni-Cr鋼較為顯著。回(hui)火(huo)(huo)(huo)徐冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，可自(zi)(zi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)急冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)加(jia)以避(bi)免，依(yi)據(ju)多種實(shi)驗成果顯現，機(ji)械結構用合金鋼材，自(zi)(zi)回(hui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度(du)(du)實(shi)施空(kong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)，以10℃/min以上的冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻速率，就不會(hui)發(fa)作(zuo)回(hui)火(huo)(huo)(huo)徐冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)。

　　高周(zhou)波淬火常見之問題

　　高(gao)(gao)周波淬(cui)火(huo)(huo)(huo)處置(zhi)常見(jian)的(de)缺陷有淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂縫、軟點(dian)及剝(bo)(bo)離(li)(li)三項(xiang)。高(gao)(gao)周波淬(cui)火(huo)(huo)(huo)忌(ji)諱加熱(re)不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)而(er)發(fa)作(zuo)局部(bu)區域的(de)過(guo)熱(re)表(biao)象，比如工(gong)件(jian)銳角部(bu)位、鍵槽部(bu)位、孔(kong)之周圍等均(jun)十 分(fen)簡單引起過(guo)熱(re)，而(er)致(zhi)使(shi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂縫的(de)發(fa)作(zuo)，上述(shu)景象可藉由(you)填充(chong)銅片加以下(xia)降淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂縫發(fa)作(zuo)的(de)可能性，別的(de)高(gao)(gao)周波淬(cui)火(huo)(huo)(huo)工(gong)件(jian)在淬(cui)火(huo)(huo)(huo)進程不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)，會(hui)引起工(gong)件(jian)外表(biao)硬(ying)(ying)度低的(de)缺陷，稱之為軟點(dian)，此表(biao)象系由(you)于高(gao)(gao)周波淬(cui)火(huo)(huo)(huo)溫(wen)度不(bu)均(jun)勻(yun)(yun)、噴(pen)水孔(kong)堵塞與數目不(bu)妥所造成(cheng)的(de)，第三種會(hui)發(fa)作(zuo)的(de)缺失(shi)是外表(biao)剝(bo)(bo)離(li)(li)表(biao)象，主要(yao)原因為截面的(de)硬(ying)(ying)度改變量(liang)大或硬(ying)(ying)化層太(tai)淺(qian)，因而(er)常用預熱(re)的(de)方(fang)法來加深(shen)硬(ying)(ying)化層，可有用避免剝(bo)(bo)離(li)(li)表(biao)象。