據報道，立式連續高溫退火爐主要用于冷軋板的連續退火。在結構上，它具有占地面積小、單位速度高、產量高的特點。帶鋼由轉向輥和張力輥牽引，從爐膛下部到上部，通過轉向輥，然后從上部到下部反復運行。帶鋼在熱處理過程中經常產生熱彎現象。熱彎是帶鋼在退火爐中加熱時，由于板面受熱不均而產生的斜皺，是一種熱變形現象。

　　由于(yu)帶(dai)鋼(gang)寬(kuan)度方向的(de)(de)溫(wen)度分布不(bu)均勻，帶(dai)鋼(gang)內部存(cun)在相互(hu)約(yue)束力。這(zhe)種應力就(jiu)是熱(re)應力。當帶(dai)鋼(gang)的(de)(de)熱(re)應力高于(yu)相同溫(wen)度下的(de)(de)屈(qu)服應力時(shi)，就(jiu)會發生熱(re)彎曲，這(zhe)是發生熱(re)屈(qu)曲的(de)(de)主要原因。針(zhen)對(dui)這(zhe)一(yi)問(wen)題(ti)的(de)(de)控(kong)制(zhi)措(cuo)施如下：

　　熱彎曲(qu)(qu)的主要(yao)原因是(shi)帶鋼偏差和帶寬(kuan)之(zhi)間的溫差過大。為了防和減少(shao)熱彎曲(qu)(qu)現象，主要(yao)應從以下(xia)幾(ji)個方(fang)面入手：

　　1、減少帶寬上的溫差：

　　（1）加(jia)熱時注意調節(jie)燃氣(qi)和助燃空氣(qi)的(de)壓力(li)，盡量使火焰(yan)接觸鋼板時的(de)溫(wen)度均勻。

　　（2）保持帶鋼在爐內的(de)穩定運行，避免(mian)快速(su)提速(su)和減速(su)，因此必須(xu)保持頭部(bu)和尾(wei)部(bu)的(de)暢通。

　　2、降低爐(lu)輥上的熱凸度：

　　（1）在符合加熱工藝的前提(ti)下，降低高溫退火爐的溫度。

　　（2）在滿(man)足產量(liang)的(de)前提(ti)下，降低帶鋼(gang)的(de)運(yun)行(xing)速度。

　　（3）在加(jia)熱爐的(de)加(jia)熱部分，應安裝帶(dai)隔熱裝置的(de)單輥(gun)室(shi)，以防爐輥(gun)受到(dao)爐膝溫度(du)的(de)嚴重影響。

　　（4）在加熱的(de)初始階(jie)段，容易出現負(fu)凸的(de)輥頭被冷卻，以降低(di)爐輥兩端的(de)溫度。

　　（5）在爐體(ti)冷卻(que)部分的輥室中設有電加熱器，用于加熱輥體(ti)兩端的溫(wen)度(du)。

　　3、在(zai)原材料和設(she)備方面：

　　（1）控制來(lai)料帶(dai)鋼的形狀，無鐮刀彎曲(qu)和(he)厚度偏差(cha)。

　　（2）進入(ru)高溫退(tui)火爐(lu)前(qian)的糾偏系統應(ying)準確。

　　（3）張力控制應穩定，但不能(neng)太小，以防(fang)帶(dai)鋼打滑。