一、工藝要求：

　　模殼焙燒爐溫(wen)度1050℃~1250℃（按照熔(rong)煉(lian)工藝卡來執(zhi)行）焙燒(shao)保溫(wen)時間(jian)保溫(wen)時間(jian)（四(si)層半≥20min；六層半至七(qi)層半殼≥30min,八層半以(yi)上≥40min）

　　二、注意事項：

　　（1）嚴格控(kong)制焙(bei)燒(shao)(shao)爐(lu)的(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)與時(shi)間(jian)(jian)并做好相關(guan)記(ji)錄(lu),如(ru)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高、時(shi)間(jian)(jian)過長,型殼(ke)會燒(shao)(shao)過頭,導致(zhi)型殼(ke)強(qiang)度(du)(du)(du)的(de)降低與變形；如(ru)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過低、時(shi)間(jian)(jian)過短,型殼(ke)燒(shao)(shao)不透,其透風(feng)性差。注意型殼(ke)的(de)焙(bei)燒(shao)(shao)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)和澆(jiao)注溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)；嚴禁低溫(wen)(wen)關(guan)爐(lu)門,防止爆爐(lu)傷到(dao)工(gong)人(ren)。

　　（2）型(xing)殼(ke)只(zhi)許(xu)返燒(shao)一次,多次返燒(shao)時(shi),模(mo)殼(ke)放在爐(lu)門口附近。損(sun)壞的模(mo)殼(ke)盡量采用熱(re)補(bu)。

　　（3）每天上班裝(zhuang)殼(ke)之前須清掃潔凈爐(lu)膛里的雜物。每半月至少清理一(yi)次煙道里的雜物。

　　三、操作規程：

　　（1）檢查模殼焙燒爐和控制儀表是不是正常、爐臺(tai)是不是平整干凈(jing)、煙道是否(fou)順暢；

　　（2）仔細檢查(cha)需焙燒的型(xing)殼應完好沒缺陷,有缺陷的須修補(bu)好；

　　（3）清(qing)理(li)干凈型殼(ke)的澆(jiao)口(kou)杯(bei)緣,嚴防砂子等物料掉進型殼(ke)中；

　　（4）小心(xin)將型殼(ke)的澆口杯向下(xia)方進(jin)行(xing)裝入到焙燒(shao)爐(lu)之中,后澆注的型殼(ke)先要進(jin)行(xing)裝爐(lu),型殼(ke)不能(neng)放于爐(lu)口之處（距(ju)爐(lu)的門約45cm）；

　　（5）按工(gong)藝要求設(she)定焙燒溫(wen)度點(dian)火升(sheng)溫(wen)至600℃左右再關閉爐(lu)門。焙燒好的型殼應是為白色或(huo)薔薇(wei)色,每個(ge)產品具(ju)體的溫(wen)度見(jian)相關熔(rong)煉工(gong)藝卡,爐(lu)內的兩個(ge)噴嘴(zui)火焰的長度由風煤氣壓力比閥門控制,長度約700-900mm,火苗為藍白色；

　　（6）模(mo)殼焙(bei)燒(shao)爐要(yao)(yao)與熔化(hua)配合,確保澆(jiao)注時型殼達到要(yao)(yao)求的溫度和保溫時間(jian),當鋼水合格(ge)可澆(jiao)注時,打開焙(bei)燒(shao)爐爐門,叉出型殼澆(jiao)注,通常要(yao)(yao)求型殼從焙(bei)燒(shao)爐之中(zhong)叉出到澆(jiao)注不得大于10秒；有(you)特定要(yao)(yao)求時按熔煉工(gong)藝卡執行(xing)。注：在連續生產時,型殼可熱裝爐。